商砼攪拌站混凝土開裂的原因

建房時混(hun)凝土是(shi)很重要的(de)，但有(you)時會出現混(hun)凝土開裂的(de)問(wen)題，這(zhe)個原(yuan)因是(shi)怎么造成的(de)呢(ni)？現在小編給大家看十(shi)條原(yuan)因。

1.施工(gong)過程中擅自改變水灰比

泵送混凝土施工時，為方便施工，擅自加水提高混凝土的流動性，或因其它原因加大水灰比，導致混凝土硬化時收縮量增加，結構出現網狀或長短不一的不規則裂縫。
2.、混凝土攪拌運輸時間過長
混凝土攪拌運輸時間過長，會使水分蒸發過多，引起混凝土塌落度過低，出現不規則的收縮裂縫。
3、模板作業不規范
模板剛度不足，在澆筑混凝土時，由于側向壓力的作用使得模板變形，產生與模板變形一致的裂縫。施工時拆模過早，混凝土強度不足，使得構件在自重或施工荷載作用下產生裂縫。模板支架壓實不足或支架剛度不足，澆筑混凝土后支架不均勻下沉，導致混凝土出現裂縫。模板在澆筑前淋水不足，過分干燥，澆筑后因模板吸水量大，導致混凝土收縮，產生塑性收縮裂縫。
4.施工工藝不合理管理混亂
施工過程中不加限制地堆放施工機具、材料；不了解預制結構受力特點，隨意翻身、起吊、運輸、安裝；不按設計圖紙施工，擅自更改結構施工順序，改變結構受力模式；這些行為都會產生裂縫。亂踩已綁扎的上層鋼筋，鋼筋被踩彎、踩倒，使承受負彎矩的受力筋保護層加厚，導致構件的有效高度減小，承載力下降，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。
5、施工速度過快
澆筑過快，混凝土流動性較低，在硬化前因混凝土沉降不足，硬化后沉降過大，容易在澆筑數小時后在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現裂縫，即沉降收縮裂縫。
6、沒有正確振搗
振搗不密實、不均勻，出現蜂窩、麻面、空洞，是導致鋼筋銹蝕或其它荷載裂縫的起源點。
振搗時間太短，振搗不密實，形成混凝土強度不足或不均勻；時間太長，造成分層，粗骨料沉入底層，細骨料留在上層，強度不均勻，比下層混凝土有較大的干縮性，待水分蒸發后，容易形成塑性收縮裂縫。
7、分段澆筑結合部沒有處理好
混凝土分層或分段澆筑時，結合部處理不好，易在新舊混凝土和施工縫之間出現裂縫。如混凝土分層澆筑時，后澆混凝土因停電、下雨等原因未能在前澆混凝土初凝前澆筑，引起層面之間的水平裂縫；采用分段現澆時，先澆混凝土接觸面鑿毛、清洗不好，新舊混凝土之間粘結力小，或后澆混凝土養護不到位，導致混凝土收縮而引起裂縫。
8、過分抹平壓光
澆筑混凝土后過分抹平壓光，會使較多的細骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥漿層。空氣中的二氧化碳與水泥漿中的氫氧化鈣發生反應生成碳酸鈣，導致硬化后期混凝土明顯收縮，即碳化收縮，出現開裂。
9、養護方法不正確
強制性規范要求混凝土養護要苫蓋并澆水，現在大多數不苫蓋，澆水也不能保證經常性濕潤，使混凝土初期表面失水過快，水泥由于缺乏必要的水化水，從而產生急劇的體積收縮，此時的混凝土早期強度低，未能抵抗該種收縮應力而產生開裂。
如果環境濕度小、空氣干燥、溫度高、風速大，則混凝土水分蒸發速度很快，混凝土很容易出現收縮開裂。
在夏、冬兩季，因晝夜溫差較大，養護不當也容易產生溫差裂縫。
10、混凝土早期受凍

冬季施(shi)工沒有采取必(bi)要的保溫措(cuo)施(shi)，使混(hun)凝土(tu)早期(qi)受(shou)凍，會在表面出現(xian)裂紋，或局部剝落，或脫模后出現(xian)空鼓現(xian)象。

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